近年来，随着塑料工业的发展，一些问题日益暴露出来。一方面，原材料品种少，质量不稳定，价格波动大，缺料。另一方面，由于生产设备落后，产品结构和生产规模不合理，导致产品质量不是那么好。
影响原因介绍
影响产品质量关键步骤就是产品挤出成型过程，其实质是对产品下料米重的严格控制，米重控制得当，其挤出成型的产品质量较高。对于现有技术而言，挤出机的进料系统中没有准确的米重控制装置，不能严格控制下料的米重，导致挤出机中挤出产品的质量较低。
实际的生产要求
在实际挤出成型过程中，由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化，而这些变化对米重有相当的影响，因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化，但降低了整个挤出过程的稳定运行效率。
原料甚至粉状物料的堆积密度都会波动，这只能通过米克重同步控制系统来检测，因为它检测的是原料的重量而不是体积。如果这种波动得不到补偿，就会影响产品。重力计量在管道和其他产品的长度方向上稳定挤压过程。
解决方案介绍
为了解决上述弊端，所要解决的技术问题是提供一种用于挤出成型生产线的米克重同步控制系统，将下料、挤出和牵引速度良好结合起来，实现对产品米重的良好控制，稳定产品质量并减少原料浪费。因此，需要自动完成测量、计算、输出各个环节闭环控制以达成目的。
米克重同步控制系统就是自动而严格控制产品每米重量的系统。其工作原理就是通过实时检测挤出机喂料量，自动控制产品生产线的牵引速度，使之与我们设定的米重高度吻合，从而控制管材等挤出成型产品的米重恒定。
