1.集控配料系统通常是指将两种以上物料依次加入称量容器进行配料的系统。该自动配料混料一体机的结构紧凑，成本低。
2.反应器配料系统通常是指在混合过程中，以反应器为称量容器，按照预先设定的程序和重量值，依次添加和混合各种原料的系统。本发明的特点是在加入原料的同时进行混合，提高了计量速度，减少了配套设备。由于采用了专业技术，消除了混合对称性对精度的影响。
3.集散控制配料系统通常是指各种物料在称量容器中计量，然后混合在一起的配料系统，称量速度快，计量精度高。
4.混合控制配料系统通常根据称量值的接近程度对各种物料进行分组，将其添加到不同的称量容器中进行测量，然后将其混合在一起。具有称重速度快、计量精度高、投资适中等特点。
5.移动控制配料系统通常是一种系统，其中称重容器安装在可来回移动的车辆上，材料从不同的进料点添加到称重容器中进行配料。其特点是物料种类多，配方复杂，称量车定位精度高。
自动配料混料一体机的特点
它在进行强逆流混合时产生造粒效果。该造粒的优点是混合流场大，无死点，原料混合良好，为细粒化奠定了良好的基础。由于制粒和制粒的转速可以控制，设备的功耗不是很大。生产的球体强度相对较强，密度合理，能更好地满足用户对球体粒度的要求。本发明提高了支撑结构的优越性，筒体的运动状态和转子的旋转形式不断促进烧结材料的性能转变，实现了更好的结构效果，提高了质量，有效地处理了混合均匀性和造粒功能。自动配料混料一体机实现了工艺参数的优化，不断强化混合造粒效果，提高料层透气性，提高造粒产量和质量。制备好的原料通过滚筒的旋转进行混合造粒，在实际生产中提高了物料的质量。
